塑鋼窗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

塑鋼窗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)范

組扇生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定如下所示：

檢測工程圖紙中夾層玻璃規(guī)格是不是恰當(dāng)，核查無偏差后再割夾層玻璃。做出開料方案后在割夾層玻璃確保要5%之內(nèi)損害。
做中空玻璃窗時防潮劑，務(wù)必做到銅管的長短95%，空心膠抹的要光而無縫拼接，不可透氣性，夾層玻璃正中間沒有雜質(zhì)且夾層玻璃無刮痕。
扇夾層玻璃正中間的鋁板及亮子夾層玻璃正中間鋁板粘的要直，插口要嚴(yán)實(shí)，并且在連接處抹上空心膠。
組扇時在扇的四周先放進(jìn)玻璃墊塊，高加3個以上抗震塊，寬加2個以上抗震塊，再將激光切割好夾層玻璃放進(jìn)，最終用玻璃壓條將夾層玻璃固定不動卡緊。
采用密封膠條務(wù)必將密封膠條鋪平壓直不可有空隙。
組扇結(jié)束后，檢驗(yàn)員抽樣檢查，貼上合格證書在出廠。
未要求的按我國工程建筑工業(yè)生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。
以上要求若有違背導(dǎo)致傷害由被告方承擔(dān)。

開料生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定如下所示：

檢測工程圖紙中框、扇、紙條、密封，拼條的規(guī)格，數(shù)量是不是恰當(dāng)，核查無偏差后再按照計劃開料。
開料規(guī)格偏差不低于0.5mm；用以固定不動每根加強(qiáng)型鋼的牢固件不可低于3個，其間隔不得超過300mm，距槽鋼端應(yīng)不得超過100mm，固定不動后的加強(qiáng)型鋼不可松脫，并且加強(qiáng)型鋼表層務(wù)必開展防銹處理。
銑排水管道孔的長度為5mm，長為20mm，排水管道孔一應(yīng)設(shè)定在有加強(qiáng)型鋼的腔內(nèi)，也不可以捅穿設(shè)定加強(qiáng)型鋼的腔室。
80雙裝飾條，60雙裝飾條切的立場務(wù)必為45°。
框小于1200mm，扇低于700mm不提升槽鋼，實(shí)際按要求實(shí)行。
固定卡部位要按工程圖紙規(guī)定精準(zhǔn)定位。
未要求的按我國工程建筑工業(yè)生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。

安裝中隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定如下所示：

核查塑窗洞邊規(guī)格，再將不一樣規(guī)格型號的塑窗搬至相對應(yīng)的洞邊旁豎放。
當(dāng)窗子裝進(jìn)洞邊時，其上下框中心線應(yīng)與洞邊中心線對齊齊哈爾；窗的上下框四角及中橫框的對應(yīng)部位運(yùn)用小楔或保護(hù)層墊塊扎孔作臨時性固定不動，且木楔子要與框平行面，隨后用射釘彈或膨脹螺栓固定不動在墻壁。
調(diào)節(jié)窗、框及扇的平整度、平整度及直視角。
夾層玻璃不允許與夾層玻璃槽直接接觸，應(yīng)在夾層玻璃四邊墊上不一樣薄厚的抗震塊，隨后根據(jù)玻璃壓條將夾層玻璃固定不動夾持。
五金配件部位恰當(dāng)，總數(shù)齊備，安全性堅固。
未要求的按我國工程建筑工業(yè)生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。
以上要求若有違背導(dǎo)致傷害由被告方承擔(dān)。

焊接車間產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定如下所示：

檢測框、扇規(guī)格與圖紙尺寸相符合，框、扇要豎直，框、扇要穿襯鋼若有不一致以上規(guī)定一律禁止焊。
按工程圖紙電焊焊接，電焊焊接后量框、扇以及對角規(guī)格，在其中偏差小于3Mm焊過要與圖紙尺寸相符合為標(biāo)準(zhǔn)，焊進(jìn)行品標(biāo)上規(guī)格型號、型號規(guī)格，若有錯漏禁止進(jìn)庫，不然發(fā)生問題由焊接車間承擔(dān)。
穿硅化毛條不允許太長或過短，要按扇料長短穿硅化毛條，滾輪，碰墊要上擰緊。
清角務(wù)必做到有溝并且一規(guī)的實(shí)際效果。
組框，1500mm下列框務(wù)必確保3個螺釘，而正中間帶梃的框務(wù)必確保4個螺釘，壓60雙裝飾條以無縫拼接為標(biāo)準(zhǔn)，60雙裝飾條短或長一定要拆換不允許湊合壓上。
焊過后檢驗(yàn)員抽樣檢查。
未要求的按我國工程建筑工業(yè)生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。